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A equipe de engenheiros da Biagio Turbos tem como principal objetivo buscar soluções cada vez mais adequadas às necessidades dos clientes, possibilitando o desenvolvimento de turboalimentadores mais duráveis e com qualidade notavelmente superior.

Todos os projetos são desenvolvidos mediante a tecnologia CAE|CAD|CAM, que permite rapidez, agilidade e precisão no desenvolvimento de protótipos, assim como maior confiança na qualidade do produto final.

Com projetos exclusivos e inovadores, desde a aerodinâmica dos rotores até a carcaça central com sistema de mancais patenteado pela Biagio Turbos, a empresa busca melhoria constante em seus produtos para atender as exigências do mercado.

Biagio Turbos fabrica seus próprios modelos de fundição por meio da tecnologia CAD|CAM  e com a fundição própria produz todos os principais componentes do turboalimentador. As carcaças centrais e da turbina são produzidas através do processo “Cold Box ”, o que assegura maior repetibilidade e uma estabilidade dimensional mais apurada. Já as carcaças compressoras, são feitas pelo processo de moldes permanentes (coquilhas).

A companhia também desenvolve seus próprios modelos de fundição para a produção de rotores, por intermédio dos processos de Plaster Moulding, para a produção de rotores compressores, e a Microfusão (cera perdida) para a fabricação de rotores da turbina.

 

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Tanto os turboalimentadores em projeto quanto os já disponíveis no mercado são constantemente testados em dinamômetro próprio: equipamento capaz de medir, entre outras variáveis, a potência e o torque do conjunto turboalimentador motor, em suas diversas condições de funcionamento, assegurando a máxima eficiência, desempenho e durabilidade para toda a linha de produtos da Biagio Turbos.